您的數(shù)據(jù)，真的測“準"了嗎？

在線氫氣檢測數(shù)據(jù)總是飄忽不定？

別讓這些容易被忽略的操作細節(jié)

影響了您的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

在熱處理、半導體、新能源等高精尖領(lǐng)域

爐內(nèi)氫氣含量的標準控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量的生命線

然而，很多工程師都曾遇到過這樣的困擾：

為什么測量流程符合要求

但測量數(shù)據(jù)就是不準、不穩(wěn)？

今天，我們就來扒一扒那些導致氫氣測量失真的常見誤區(qū)！

誤區(qū)一：只關(guān)心傳感器，忽略“前置過濾器"

很多用戶認為，只要傳感器是進口的，數(shù)據(jù)就是準確的。這是一個巨大的誤解。再可靠的傳感器，也需要潔凈、有代表性的樣氣。如果樣氣中的油污、粉塵、水分未經(jīng)有效處理就直接進入分析儀，會迅速污染、氣體傳感器，導致靈敏度下降、響應遲緩、甚至長時間性損壞。

      我們的解決方案

      - RL-E200EX型氫氣過程分析系統(tǒng)-

RL-E200Ex氫氣過程分析系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)置前置過濾單元，采用多級物理過濾與除油除水設(shè)計，如同為高精度的“氫傳感器"戴上了一個標準防有害氣體的面具，從源頭確保樣氣的潔凈度，延長傳感器壽命，保障數(shù)據(jù)長期穩(wěn)定。

誤區(qū)二：追求“固定式"安裝，缺乏靈活

傳統(tǒng)分析系統(tǒng)多為固定式安裝，一臺設(shè)備只能對應一個檢測點。當需要檢測多條產(chǎn)線或多個爐膛時，要么投入巨額成本購買多臺設(shè)備，要么就需要復雜的管道鋪設(shè)和采樣系統(tǒng)，導致響應延遲，且維護成本高昂。

我們的解決方案- RL-E200EX型氫氣過程分析系統(tǒng)-

RL-E200Ex型氫氣過程分析系統(tǒng)，優(yōu)化地采用移動式設(shè)計，底部集成加強型萬向滑輪。一臺設(shè)備即可靈活切換至多條網(wǎng)帶爐進行采樣測量。既節(jié)約了設(shè)備采購成本，又避免了冗長的采樣管道帶來的測量滯后，實現(xiàn)了“隨到隨測，數(shù)據(jù)立現(xiàn)"的智能運維。

標準的測量，源于對每一個細節(jié)的精心把控。選擇RL-E200Ex氫氣過程分析系統(tǒng)，就是選擇了一套從“氣路預處理"到“移動化部署"再到“智能化控制"的完整解決方案。